Система контролю угоди, фабрики і партії для B2B
Перевіряємо контрагента, фабрику, зразки, виробництво, упаковку і відвантаження, щоб рішення про угоду та поставку було основане на фактах, а не на обіцянках постачальника.
Життя підприємця вчить: сім разів перевір, один раз замов. Особливо якщо йдеться про велику партію, OEM/ODM-проєкт, складну упаковку або контракт із маркетплейсом, дистриб’ютором чи мережевим клієнтом.
Виробника знайдено, але немає впевненості в його надійності або реальності виробництва.
Потрібно перевірити якість матеріалів і комплектуючих до запуску серійного виробництва.
Потрібна оцінка політики якості та умов на підприємстві.
Необхідно замовити тестовий зразок і простежити за процесом виробництва.
Партія готова, і потрібно переконатися в якості, упаковці, маркуванні та документації перед відправкою.
Є досвід роботи з фабрикою, але потрібен незалежний контроль, щоб знизити ризики.
Ви обрали кілька фабрик і потрібно зрозуміти, з ким безпечніше укладати угоду.
Партія перевірена і упакована, але залишаються ризики неправильного завантаження контейнера.
Перевіряємо контрагента, структуру оплати, юридичні точки ризику і саму механіку угоди до депозиту та запуску проєкту.
Фіксуємо реальність виробництва, якість, відповідність ТЗ, упаковку, маркування, завантаження і докази по партії на кожному етапі.
Перший ряд закриває критичні точки входу в проєкт: кого перевіряти, як входити в угоду і на якому основанні запускати виробництво.
Перевіряємо, з ким ви реально входите в угоду
Коли потрібен: коли фабрика знайдена, але немає впевненості в юридичній чистоті, ліцензіях, реальності виробництва і діловій надійності контрагента.
Результат: розуміння, чи можна безпечно рухатися в переговори, договір і оплату.
Перевіряємо не тільки фабрику, а й механіку грошей
Коли потрібен: коли потрібно зрозуміти, де проєкт може втратити гроші: депозит, умови оплати, валюта, документи, логіка поставки і юридичні точки ризику.
Результат: прозора структура угоди без сірих зон і неочікуваних платежів після депозиту.
Підтверджуємо, що виробництво реально існує і здатне виконати задачу
Коли потрібен: коли потрібно побачити цех, обладнання, склад, процеси, завантаження, команду і базову систему якості до запуску проєкту.
Результат: факти по фабриці до переказу грошей, а не красиві обіцянки в переписці.
Фіксуємо еталон до серії, а не сперечаємося після браку
Коли потрібен: коли потрібно порівняти кілька постачальників, обрати кращий варіант і отримати підтвердження якості до серійного замовлення.
Результат: з’являється еталон і більш безпечне рішення: кого запускати в серію.
Усі послуги нижче — рівнозначні елементи системи контролю. Вони закривають різні етапи виробництва і поставки: від запуску серії до завантаження контейнера.
Перевіряємо стартові умови до запуску серії
Коли потрібен: коли потрібно переконатися, що сировина, комплектуючі, еталон і лінія готові до виробництва без системних помилок на старті.
Результат: дозволяє зупинити проблему до старту серії, коли ціна виправлення ще мінімальна.
Ловимо системний дефект до завершення партії
Коли потрібен: коли виробництво вже йде і важливо перевірити якість на проміжному етапі, поки ще можна вплинути на результат.
Результат: знижує ризик отримати дефектну серію і допомагає скоригувати процес до фіналу.
Перевіряємо серійну продукцію до фінальної оплати
Коли потрібен: коли партія виготовлена повністю або частково і потрібна незалежна оцінка якості по вибірці, еталону та критеріях приймання.
Результат: дає фактичну картину по партії і основу для рішення: приймати, доопрацьовувати або зупиняти оплату.
Фінально перевіряємо товар перед відправкою
Коли потрібен: коли партія вже готова, упакована і потрібна фінальна перевірка перед відвантаженням, оплатою або випуском у логістику.
Результат: дозволяє прийняти рішення по фінальній оплаті і не випускати в логістику проблемну партію.
Фіксуємо, що саме і як завантажується в контейнер
Коли потрібен: коли важливо перевірити кількість коробів, стан упаковки, порядок розміщення товару і факт коректного завантаження.
Результат: знижує ризик недовантаження, пересорту, пошкоджень і спірних ситуацій після відправки.
Перевіряємо упаковку до логістики, складу і маркетплейса
Коли потрібен: коли упаковка і маркування критичні для країни імпорту, маркетплейса, мережевого клієнта, складу або безпечної доставки.
Результат: допомагає уникнути проблем із прийманням, логістикою, маркетплейсом і пошкодженням товару в дорозі.
Контролюємо критичну точку в OEM/ODM-проєкті
Коли потрібен: коли проєкт потребує виготовлення нової прес-форми і помилка на цьому етапі може привести до дорогого серійного браку.
Результат: знижує ймовірність того, що помилка у формі стане проблемою всієї серійної партії.
Перевіряємо кожну одиницю, коли ціна помилки максимальна
Коли потрібен: коли вибіркового контролю недостатньо, а вартість браку, повернення або рекламації занадто висока для бізнесу.
Результат: максимально знижує ризик пропустити дефектний товар у поставку, коли помилка особливо дорога.
Нижче показано, як ключові послуги Risk Layer і Execution Layer складаються в послідовну систему контролю: від перевірки контрагента до завантаження контейнера.
Щоб обговорювати перевірку, строки, вибірку і критерії приймання однією мовою, нижче зібрані ключові терміни, які використовуються в проєктах аудиту і контролю якості.
Контроль якості продукції за ТЗ, еталоном і критеріями приймання.
Система процесів, яка знижує ризик браку ще до перевірок.
Передвиробнича інспекція сировини, комплектуючих і готовності лінії.
Інспекція в середині виробництва, коли частина партії вже виготовлена.
Контроль у процесі виробництва на одному або кількох етапах.
Фінальна перевірка готової партії, упаковки, маркування і документації перед відвантаженням.
Метод вибіркового контролю з допустимим рівнем дефектів.
Контроль завантаження контейнера: кількість, стан коробок, пломба, фото- і відеофіксація.
План коригувальних і попереджувальних дій після виявлення дефектів.
Еталонний зразок, з яким порівнюється серія на DUPRO або PSI / FRI.
Аудит упаковки і маркування під вимоги логістики, маркетплейсів і країни імпорту.
Аудит виготовлення прес-форми до тестового запуску і серії.
Суцільна перевірка кожної одиниці товару, якщо вибіркового контролю недостатньо.
Етап перевірки ризиків контрагента, схеми оплати і входу в угоду.
Етап контролю фактичного виконання: виробництво, партія, упаковка, відвантаження.
Після перевірки ви отримуєте подробний QC-звіт з фото і відео, цифрами по вибірці і зрозумілими висновками: що відповідає, що не відповідає і які дії потрібні до оплати або відвантаження.
Вартість розраховується індивідуально. Вона залежить від виду перевірки, обсягу роботи, кількості робочих днів, віддаленості фабрики і технічного завдання.
Строки залежать від обсягу вибірки і складності проєкту. Стандартні перевірки часто займають від 1 до 3 робочих днів, а великі багатопозиційні партії або 100% inspection потребують більше ресурсів.
Фінальна вартість і строки фіксуються після вивчення ТЗ, узгодження формату перевірки і підтвердження доступу на стороні фабрики.
Працюємо за покроковим сценарієм: від постановки задачі і ТЗ до виїзду інспектора, звіту і рекомендацій щодо подальших дій.
Ви описуєте об’єкт перевірки: фабрика, зразки, партія, упаковка, прес-форма, передвиробничий контроль, інспекція перед відвантаженням або CLS.
Фіксуємо, що саме потрібно перевірити: документи, ліцензії, потужності, якість, комплектацію, маркування, упаковку, умови зберігання, параметри тестування і критичні точки контролю.
Сторони узгоджують дату, формат перевірки і доступ інспектора до виробничих ліній, складу, зразків, зони упаковки або контейнера.
Ми звіряємо специфіку продукції, ризики і вибираємо оптимальний формат інспекції під задачу бізнесу і етап угоди.
Формуємо обсяг робіт, строки, вартість і формат оплати, після чого погоджуємо графік і приступаємо до аудиту.
На погоджену дату інспектор виконує перевірку за ТЗ, фіксує результати і передає звіт з висновками та рекомендаціями щодо подальших дій.
Опишіть товар, стадію проєкту і країну поставки. Ми запропонуємо, де потрібен аудит контрагента і угоди, де достатньо аудиту фабрики, а де потрібна каскадна система контролю партії до відвантаження.
Аудит фабрики потрібен, щоб перевірити юридичні дані, реальність виробництва, потужності, процеси, склад і базову систему якості до депозиту. Це знижує ризик роботи наосліп і допомагає спиратися на факти, а не на рекламу постачальника.
Перевірка зразків проводиться на етапі вибору фабрики або підготовки до виробництва і підтверджує, що прототип відповідає вимогам. Інспекція партії проводиться вже по серійній продукції перед оплатою або відвантаженням, щоб виявити дефекти і невідповідності до виходу товару в логістику.
PPI — це передвиробнича інспекція сировини, комплектуючих, готовності лінії і погодженого еталона до запуску серії. Вона потрібна, коли важливо не допустити системний дефект на старті виробництва.
DUPRO проводиться в середині виробництва, коли частина партії вже виготовлена, і дозволяє зупинити системний дефект до завершення серії. PSI / FRI — це фінальна перевірка готової партії перед відвантаженням, коли задача вже не в ранньому попередженні, а в рішенні по відправці.
DUPRO особливо корисний, якщо фабрика нова, товар складний, проєкт OEM/ODM, партія дорога або вимоги до якості критичні для бренду, маркетплейса чи контракту з мережевим клієнтом.
AQL — це метод вибіркового контролю, при якому інспектор перевіряє частину виробів по правилах вибірки, а результат порівнюється з допустимим рівнем дефектів. Параметри AQL узгоджуються під товар, ринок, ціну помилки і вимоги клієнта.
PLI допомагає перевірити якість пакувального матеріалу, надійність конструкції, розміри, коректність маркування і наявність потрібних транспортних та експортних етикеток. Це важливо для логістики, митниці, складів, маркетплейсів і вимог країни імпорту.
Так. Попереднє повідомлення потрібне для погодження доступу до майданчика, складу, документації, зони упаковки, контейнера і відповідальних співробітників фабрики.
CLS — це контроль завантаження контейнера або фури. Інспектор перевіряє кількість місць, стан упаковки, порядок завантаження, пломбу і робить фото- та відеофіксацію.
100% inspection потрібна, коли вибіркової перевірки недостатньо, а кожна дефектна одиниця може спричинити дорогі повернення, рекламації, штрафи або проблеми з клієнтом.
Так. ECB може допомогти сформувати аргументи для переговорів із фабрикою, погодити доопрацювання, повторну перевірку, заміну, компенсацію або інший план коригувальних дій.
Вартість залежить від типу перевірки, локації фабрики, кількості SKU, складності товару, обсягу вибірки, кількості робочих днів, вимог до звіту і необхідності додаткових тестів або виїздів.